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自動噴號后的鋼坯

車間中，這些自動化設(shè)備甚至是不起眼的，卻是真正的小身體大能量，它們分布在最是高溫炙烤的地方，高效精準，日夜不休，替代了原先堅守在這些崗位的工人們，用智能力量為每一塊鋼坯的生產(chǎn)保駕護航。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，板坯噴號是由人工用粉筆書寫，板坯去毛刺、結(jié)晶器加渣等工序也由人工完成，存在高溫、熱輻射傷害、勞動強度大、危險系數(shù)高、效率低下、操作人員多等缺點。目前精煉部連鑄車間采用鐳目公司的智能機器人噴號機，避免了字跡不清晰、錯編漏編等問題，且頗具字跡工整、精確度高、安全等優(yōu)勢。

自動祛毛刺機在鋼坯高溫運送過程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。

人工加渣

板坯結(jié)晶器自動加渣機勻速定時加渣，保證結(jié)晶器中渣層均勻分布，降低質(zhì)量缺陷，解放了人工勞動力，使鋼坯生產(chǎn)過程更加規(guī)范和高效。

實業(yè)股份精煉部領(lǐng)導(dǎo)采取試點取代、以點帶面的方式，逐步實現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)，自動化車間指日可待。

我國“十四五”規(guī)劃明確提出要提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，實現(xiàn)智能化工業(yè)生產(chǎn)已是不可避免的主題。青拓集團也將緊跟現(xiàn)代化工業(yè)改革步伐，推動智能化生產(chǎn)逐步擴大和優(yōu)化，契合我國“十四五”規(guī)劃與2035年遠景目標，致力科技創(chuàng)新，融入時代大潮，以奮進之姿譜寫自動化智能生產(chǎn)新篇章。